很多客戶在谘詢環氧樹脂膠的時候會(hui) 提到，說以前用的環氧樹脂膠好久還沒固化，或有一部份固化了而另一部份沒固化之類的問題。其實遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問題，膠水廠家匯巨告訴你應如何解決(jue) 。

     1. 脫水不固化、固化後的樹脂太軟、表麵過粘原因在於(yu) 沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的。

    a) 稱量不準確或隨意稱量：有時候為(wei) 了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體(ti) 積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上並置零，然後根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。

    b) 在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會(hui) 有不同程度的沉澱。因此使用前一定要把主劑完全混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與(yu) 固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(hui) 影響固化效果。為(wei) 了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為(wei) 10-15分鍾，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

   2. 固化時間太長：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，有可能是固化溫度過低造成的。雙組份樹脂膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

  3. 固化後有氣泡是由於(yu) 氣體(ti) 沒有從(cong) 液態膠水中溢出或消掉導致

    a) 固化時間越長，膠體(ti) 粘稠度越低，氣泡越容易從(cong) 液態膠水中溢出。預熱要灌封的產(chan) 品會(hui) 有助於(yu) 空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

    b) 環氧樹脂膠因固化時間較短，本身容易產(chan) 生氣泡，如果不抽真空有可能產(chan) 生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌後有條件的話也可抽真空。