電子產(chan) 品防水密封所用的材料中會(hui) 需要不同的防水密封膠，本文就聚氨酯和有機矽膠做一個(ge) 簡單的對比。

防水密封膠聚氨酯：

優(you) 點：聚氨酯灌封膠具有較為(wei) 優(you) 異的耐低溫性能，材質稍軟，對一般需要灌封的材質都具備很好的粘結性，粘結力在環氧樹脂與(yu) 有機矽之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。 缺點：耐高溫能力差且容易起泡，需要采用真空脫泡；防水密封點膠加工後固化的膠體(ti) 表麵不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體(ti) 容易變色。

應用範圍：一般應用於(yu) 發熱量不高的電子元器件的防水密封點膠加工。比如變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。

防水密封膠有機矽：

優(you) 點：有機矽橡膠經防水密封點膠加工固化後材質較軟，有固體(ti) 橡膠與(yu) 矽凝膠這兩(liang) 種不同的形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質比較穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃範圍區間長期工作。優(you) 異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有很好的的電氣性能和絕緣能力，防水密封點膠加工後有效提高內(nei) 部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有的返修能力，可快捷方便地將密封後的元器件取出修理和更換。

缺點：粘結性能稍差。

應用範圍：適合防水密封點膠加工各種在惡劣環境下工作以及敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二及管、半導體(ti) 器件、繼電器、傳(chuan) 感器、汽車安定器HIV、車載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。