三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於(yu) 工藝，或是由於(yu) 產(chan) 品本身的屬性決(jue) 定的。匯巨膠粘就三防漆使用常見的問題與(yu) 大家進行探討。

1、氣泡：當三防漆出現氣泡的情形時，我們(men) 先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。

溶劑型三防漆出現大氣泡，主要是由於(yu) 爐溫太高¬，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決(jue) 的辦法是：優(you) 化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。 溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解決(jue) 的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與(yu) 固化前流平溶劑揮發量的因數。

UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料後靜置1小時。

2、發白：三防漆塗膜含有水份或其它液體(ti) ，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。

產(chan) 生的原因主要有：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留於(yu) 漆膜中導致發白；

（2）環境濕度過高；

（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發太快。

解決(jue) 的辦法主要有：

（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水率

（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；

（3）不要在濕度高時施工，如需要可加入適當慢幹溶劑

（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3、分層：三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。在整個(ge) PCBA的生產(chan) 流程中，塗覆三防漆是後麵的一個(ge) 工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(hui) 有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會(hui) 對三防漆塗層產(chan) 生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於(yu) 移除保護時造成的分層，是由於(yu) 三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。  

4、桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為(wei) 強迫幹燥而產(chan) 生的。解決(jue) 的辦法主要是檢查生產(chan) 環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。

5、裂縫與(yu) 劃痕：三防漆出現裂縫主要是因為(wei) 膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過大的地方。解決(jue) 的辦法是減少膜厚，優(you) 化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到很好的性能。劃痕來自於(yu) 塗覆過程中的製具或機械的劃傷(shang) 。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格外注意。

6、毛細現象：

三防漆產(chan) 生毛細現象來自於(yu) 以下幾個(ge) 方麵：

（1）板子設計時小間距管腿連接器；

（2）過於(yu) 苛刻的塗覆要求；

（3）三防漆黏度過低；

（4）三防漆流量過大；

（5）底材與(yu) 三防漆的表麵張力不合適。

解決(jue) 的辦法是：1塗覆區域與(yu) 連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子