在電子行業(ye) 中，有機矽灌封膠固化後可以有效的保護電子設備產(chan) 品，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導熱、防腐蝕、耐高低溫等作用。在生產(chan) 中最常見的售後就是膠水不固化了，那麽(me) 有哪些原因會(hui) 造成不固化？又如何解決(jue) 呢？匯巨膠粘工程師給您揭密。

       造成有機矽灌封膠不固化的原因：　　

       1、電子稱不精準導致配比不正確，A劑過多，B劑過少，沒有按照正確的配比稱重；　　

       2、時間不夠或者溫度太低造成不固化或者固化不完全固，冬天天氣冷，膠水的固化時間會(hui) 延長，24小時以後還沒有固化；　

       3、膠水已經過了保質期　

       4、使用時的環境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與(yu) 加成矽膠同時使用聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化矽橡膠等產(chan) 品；　　

       5、儲(chu) 存時因儲(chu) 存不當造成產(chan) 品中催化劑失效或效能降低。　

       6、攪拌不均勻　

有機矽灌封膠

       解決(jue) 有機矽灌封膠不固化的辦法：　

       1、電子稱定期校驗，確保按照正確的配比進行稱重。　　

       2、冬天天氣冷需要快速固化的可以預熱膠水或者加溫固化　。

       3、使用時遵循“先進先出”原則，保證在盡可能短的有效期內(nei) 使用完畢。　　

       4、工作場所遠離其它可能有害的有機化合物。　

       5、保證產(chan) 品儲(chu) 存條件按照廠家規定的儲(chu) 存環境，

       6、使用前先分別的將A/B攪拌均勻後，因為(wei) 放置久了A劑的填料都沉澱在最底層，在稱重配比 。固化是          一個(ge) 從(cong) 表麵向內(nei) 部的逐漸濕氣固化過程，整體(ti) 固化時間隨著膠層厚度、粘接麵積、環境溫度、環境濕度等外界條件的變化而變化。因此，完全固化時間視具體(ti) 情況而不同。

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